瓦楞紙箱的紙板的加工工藝主要分為兩類，即全自動瓦楞紙板生產線生產工藝和半自動瓦楞紙板生產線生產工藝。

全自動瓦楞紙板生產線生產工藝應用得比較廣泛，具有生產批量大、紙箱成型體積較大、楞型質量好等優點。該工藝生產出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產出的紙箱主要用做運輸包裝。

半自動瓦楞紙板生產線生產工藝是先印刷面紙，再與瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產出來的瓦楞紙板，常規采用模切壓痕、粘釘等工序成箱。該工藝生產出的紙箱成型質量好、表面處理效果好。以這種工藝生產出的紙箱可用做銷售包裝。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱制作的激光排版

激光排版是把需要模切壓痕的產品規格形狀等參數利用計算機繪制CAD圖形，也可以用掃描儀錄入，編制模切壓痕程序，利用激光切割機切割板材，做出模切壓痕版。

激光切割機由電腦控制，以激光作為能源，通過激光產生的高溫對底版材料進行切割。激光排版可以控制單個圖形設計，切割板材時自動加橋位，輸出激光切割圖形。計算機控制激光切割機可以將板材切割出任意復雜的切縫，同時保持板材的整體性，與之配合的電腦機準確。激光切割機切割出的切縫光滑平直，準確到位。

激光排版制版精度高，但版基仍使用多層膠合板，受濕易變形。

切割過程中需要的參數較多，如材料質量參數、板材厚度、激光輸出功率，輔助氣體的種類和壓力、噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙，透鏡的焦距、焦點的位置以及切割速度等。激光切割的主要不足是激光切割機價格昂貴，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高，因此，這種模切版一般由廠家生產，用戶直接定做。

紙箱模切時的注意事項

紙箱成型要經過印刷、開槽、裝訂或者粘合、打包這幾個工序。隨著設備自動化程度的提高，這幾道工序已經演變成一道工序了，比如印刷、釘箱（粘合）、打包聯機生產線。模切工序是紙盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的。下面小編和大家普及一下紙箱模切時需要注意的事項有哪些。

　　1、模切出的紙箱出現爆邊的現象。

　　之所以出現這種現象主要是因為模切機調整的壓力過大，因此造成了紙張的纖維承受不了這么大的壓力，出現斷裂的情況，我們通常成這種現象為爆線。 想要解決這一難題，就需要先要調整模切機的壓力，在壓力適中的情況下看是否還會出現這種現象，通常調整下都能解決，但也不能壓力過小，這樣的話壓痕就會不明顯也同樣會影響紙箱的使用。還有一種原因就是紙張的原因，紙張過于脆，張力不足也會出現這種情況

　　2、模切后會出現起毛的現象。

　　原因主要是在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在沒有被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，毛邊就此產生。 想要解決這種現象，我們要根據紙張選擇不同的模切方式。

　　3、模切的不

　　模切不常見的原因就是規矩沒對齊，只需要調整下規矩就行。當然也不排除刀版跟文件不匹配的情況，這就需要重新調整刀版了。